稱重螺旋輸送機(jī)如何使用更安全步勝百步的立異參謀部。粉體稱 大稱量值設(shè)定為1噸。中國社會(huì)起居院中國索橋氣運(yùn)院為代表的科研院所。深得寬廣用戶夸獎(jiǎng),同時(shí)我公司在其全國29個(gè)省市自治區(qū)設(shè)立建設(shè)定了34家效益機(jī)構(gòu)。外墻保溫主要是靠保溫絕熱材料作為建筑圍護(hù)。螺旋輸送機(jī)如何使用更安全一般設(shè)計(jì)產(chǎn)量都比較大,多在小時(shí)產(chǎn)量在60噸以上。既節(jié)省了人工成本,放料的速度又加快了。燃燒性能等級(jí)為A級(jí)不燃。統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速,連續(xù)出料,對特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。稱重式螺旋給料機(jī)是對各種粉狀、散粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送、動(dòng)態(tài)計(jì)量、控制給料的生產(chǎn)計(jì)量設(shè)備。廣泛適用于水泥、化工、冶金、陶瓷、糧食、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。作為計(jì)量配料的整機(jī)自動(dòng)化裝置,可為現(xiàn)場管理,操作提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。定量給料螺旋秤是集粉體物料給料輸送,秤重計(jì)量和定量給料控制為一體的機(jī)電一體化的產(chǎn)品;能適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的粉狀物料連續(xù)計(jì)量和配料控制系統(tǒng);采用了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),運(yùn)行可靠,控制精度高。稱重螺旋給料機(jī)在不斷的卸料時(shí),重要的是確保卸料的重量誤差。首先通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)使物料不斷的向前推進(jìn),達(dá)到卸料口進(jìn)行稱重,為了使重量精度更 ,設(shè)計(jì)了兩對螺旋軸(每對螺旋軸中,一個(gè)螺旋軸的螺旋半徑大,另一個(gè)螺旋半徑?。?。當(dāng)進(jìn)行投料時(shí)兩軸都進(jìn)行工作旋轉(zhuǎn),當(dāng)電子秤讀取值將要接近設(shè)定的某一值時(shí),直徑大的螺旋軸停止工作,由直徑小螺旋軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)投料,進(jìn)而達(dá)到設(shè)定值誤差的范圍內(nèi),并且大大提高了效率。 稱重螺旋給料機(jī)對此該怎樣讓這個(gè)誤差縮的更小,設(shè)想用一個(gè) 的投料裝置,把需要物料的重量在控制面板上輸入進(jìn)去,這個(gè)裝置就可以不斷的輸送物料,直到所要求的值。怎樣能保證達(dá)到要求的值,這就應(yīng)該有個(gè)電控制裝置(控制面板)。在不斷的輸送物料(兩個(gè)螺旋軸都工作)的同時(shí)稱其重量,當(dāng)將要達(dá)到所輸入的重量值時(shí)(大螺旋軸暫停),由電子秤稱重傳感器將信號(hào)傳到控制面板,然后由控制面板將信號(hào)分析將大螺旋軸斷電暫停。再用小螺旋軸的流量近似達(dá)到所需稱重量值(在規(guī)定的誤差范圍內(nèi))。
近年來,隨著市場競爭的加劇,企業(yè)對成本控制的要求越來越高。在砂輪片、汽車剎車片、食品、醫(yī)藥等行業(yè),對每件產(chǎn)品物料的投放重量有一定的精度要求。目前,在這些行業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線上都是工人用天平手工來稱量物料的重量,勞動(dòng)強(qiáng)度大,并且物料稱重的不準(zhǔn)確,造成產(chǎn)品的報(bào)廢或原材料的浪費(fèi)。進(jìn)而產(chǎn)品的成本提高了,降低了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。所以,設(shè)計(jì)一個(gè) 給料稱重的設(shè)備,對這些行業(yè)節(jié)省原材料和降低成本是很可觀的。
您還想了解更多關(guān)于螺旋輸送機(jī)的知識(shí)嗎?
相關(guān)資訊
- 螺旋輸送機(jī)(絞龍)電動(dòng)機(jī)的計(jì)算選型
- 可伸縮水泥散裝機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
- 星型卸灰閥采用手點(diǎn)兩用電動(dòng)推桿
- 中能螺旋輸送機(jī)的最新應(yīng)用分析
- 粉塵加濕機(jī)的螺旋葉片采用高耐磨特種合金或復(fù)合陶瓷制造
- 水泥廠窯尾幾種袋除塵器的選型及應(yīng)用要點(diǎn)
- 星型卸料器量大小選擇型號(hào)直接關(guān)系
- 可伸縮水泥散裝機(jī)的安裝與調(diào)試
- 星型卸料器各部位聯(lián)接螺栓上緊
- 設(shè)計(jì)螺旋輸送機(jī)輸送量的確定方法
- 粉塵加濕攪拌機(jī)使用需要注意以下九點(diǎn)
- 插板閥在裝置過程中需求重點(diǎn)